江苏响水“3·21”爆炸事故，国内外震惊！当前危化品安全生产形势严峻紧迫，全方位的系统性风险非常突出，严重威胁人民群众生命财产安全，严重制约经济发展和社会稳定。

4月24日，应急管理部召开的防风险保稳定工作视频会议，专门分析解决当前危化品安全生产问题。应急管理部党组书记黄明强调，深刻汲取事故教训，举一反叁、亡羊补牢，集中力量下大决心，坚决遏制危化品事故。

正在开展的省级政府安全生产和消防工作考核巡查，也把确保“化工安全”作为考核的主要指标。

那么，你知道化工行业主要存在哪些安全隐患吗？

一、设备设施

1. 反应釜、反应器

1) 减速机噪声异常

2) 减速机或机架上油污多

3) 减速机塑料风叶热融变形

4) 机封、减速机缺油

5) 垫圈泄漏

6) 防静电接地线损坏、未安装

7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐

8) 温度计未年检、损坏

9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞

10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警

11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐

12) 爆破片下装阀门未开

13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片

14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料

15) 放料时底阀易堵塞

16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀

17) 装料量超过规定限度等超负荷运转

18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所

19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损

20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏

21) 压力容器没有铭牌

22) 缺位号标识或不清

23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离

24) 重要设备未制订安全检查表

25) 重要设备缺备件或备机

2. 贮槽、罐区、槽车

1) 液位计模煳或损坏、堵塞

2) 静电接地线松动或未连接

3) 法兰垫片处泄漏

4) 小平台等高位贮槽未能有效固定

5) 安全液封液位未达到要求

6) 常压贮槽带压使用

7) 装料量超过规定限度

8) 非常温贮槽未装温度计

9) 容器出现裂缝，仍在使用

10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损

11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射

12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险

13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵

14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔

15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态

16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管

17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌

18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查

19) 拖拉机随意进入危险品罐区

20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾

21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电

22) 槽车在装卸地点没有接地装置

23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施

24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区

25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效

26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期

27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏

28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上

29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员

30) 采用敞开式和喷溅式卸料

31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出

32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏

33) 氯乙烯运输送料时，满槽

34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料

35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆

36) 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作

37) 油罐接地点没有2处

38) 装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子

39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施

40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施

41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐

42) 站在汽油桶上电焊

43) 未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽

44) 液氨、氯乙烯贮罐超装

45) 槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路

46) 收料员离开卸料现场

47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具

48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录

3. 冷凝器、再沸器

1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏

2) 冷凝后物料温度过高

3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞

4) 高温表面没有防护

5) 冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够

6) 蒸发器等在初次使用时，急速升温

7) 换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏

4. 管道及管件

1) 管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理

2) 视镜玻璃不清洁或损坏

3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当

4) 视筒破裂或长时间带压使用

5) 防静电接地线损坏

6) 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂

7) 高温管道未保温

8) 泄爆管制作成弯管

9) 管道物料及流向标识不清

10) 管道色标不清

11) 调试时不同物料串接阀门未盲死

12) 废弃管道未及时清理

13) 管阀安装位置低，易撞头或操作困难

14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施

15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能

16) 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶

17) 管道或管件材料选材不合理，易腐蚀

18) 玻璃管液位计没有防护措施

19) 在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网

20) 止回阀不能灵活动作或失效

21) 电动阀停电、气动阀停气

22) 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行

23) 使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗

24) 维护人员没有资质修理、改造压力管道

25) 压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷

26) 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验

27) 压力管道未建立档桉、操作规程

28) 搪玻璃管道受钢管等撞击

29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性

30) 氮气管与空气管串接

31) 盐水管与冷却水管串接

5. 输送泵、真空泵

1) 泵泄漏

2) 异常噪声

3) 联轴器没有防护罩

4) 泵出口未装压力表或止回阀

5) 长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结

6) 容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀

7) 泵进口管径小或管路长或拐弯多

8) 离心泵安装高度高于吸入高度

9) 未使用防静电皮带

6. 离心机

1) 甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示

2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置

3) 快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车

4) 离心机未有效接地

5) 防爆区内未使用防静电皮带

6) 离心机运行时，震动异常

7. 双锥（双锥回转真空乾燥机）

1) 无防护栏及安全连锁装置

2) 人员爬入双锥内更换真空袋

3) 传动皮带无防护

4) 轴封泄漏

5) 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启

8. 气瓶

1) 气瓶没有配瓶帽、防震圈

2) 氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒

3) 部分气瓶超过年检期限

4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米

5) 用带催化剂手套关氢气瓶阀

6) 敲击碰撞气瓶

7) 气瓶使用后，气压小于0.05Mpa

8) 气瓶组及管路连接、阀门损坏

9) 氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏

10) 气体钢瓶没有防倒措施

11) 储存场所存在地沟、暗道

12) 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入

13) 缺灭火器材

14) 乙炔气瓶放倒使用

15) 气瓶颜色模煳不清

二、电器仪表

1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆

2. 配电室窗户玻璃破损

3. 配电室内杂物较多

4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故

5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多

6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物

7. 配电柜过于陈旧，易产生短路

8. 电缆靠近高温管道

9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内

10. 埋地电缆受到地下水腐蚀

11. 电缆井、沟内污水严重渗入

12. 电缆桥架严重腐蚀

13. 电缆线保护套管老化断裂

14. 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞

15. 乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电

16. 开关按钮对应设备位号标识不清

17. 车间内有零乱不明电缆

18. 应急照明灯未装或已坏

19. 露天电动机无防护罩

20. 操作现场照明度不够

21. 设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火

22. 电气设备、电缆桥架上冲水

23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光

叁、静电

24. 在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良

25. 在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气

26. 超过安全流速（v2<0.64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体

27. 氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s

28. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面

29. 在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中

30. 在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动

31. 在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面

32. 向塑料桶中灌装汽油

33. 用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面

34. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地

35. 存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施

36. 用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯

37. 用压缩空气输送或搅拌汽油

38. 防爆洁净区未使用防静电拖鞋

39. 接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重

40. 高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带

四、生产现场

41. 贮存原料或废料较多

42. 现场“跑、冒、滴、漏”多

43. 保温层损坏

44. 缺有效防护栏

45. 常闭式防火门常开

46. 存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理

47. 金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放

48. 消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行

49. 灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求

50. 废料桶有多张标签

51. 强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上

52. 钢平台晃动幅度过大

53. 钢平台或钢柱腐蚀严重

54. 局部区域溶剂浓度超标

55. 高处阀门手柄、铁棒等易跌落

56. 溷凝土楼面震动大

57. 室外钢棚或屋顶杂物多

58. 防毒器材过期或失效

59. 生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）

60. 缺乏夏季的防暑降温设施

61. 室外小管径水管冬季未保温

62. 车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏

63. 车辆未装阻火器进入生产现场

64. 易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵

65. 反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称

66. 大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险

67. 库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢

68. 生产现场地面存放铁板、钢管

五、人员、现场操作

69. 没有岗位操作记录或操作记录不完整

70. 吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品

71. 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象

72. 粉体等投料岗位未戴防尘口罩

73. 快速开关阀门

74. 分层釜、槽底阀分层后未关

75. 分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料

76. 高温釜、塔内放入空气

77. 提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多

78. 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花

79. 噪声环境未戴防耳器或耳塞

80. 贮槽超压使用

81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换

82. 烟尘弥漫、通风不良或缺氧

83. 带压开启反应釜盖

84. 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长

85. 紧急阀门或紧急开关不易操作

86. 在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋

六、土建

87. 可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）

88. 有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面

89. 出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志

90. 厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重

91. 有大风时，钢窗玻璃易脱落

92. 楼梯太窄或较陡

93. 室内排水不畅或低洼处长期积水、积油

94. 通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间

95. 在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面

96. 使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土

97. 在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护

98. 施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理

99. 挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明

100. 发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业

101. 没有防止地下空罐、空池上浮的措施

102. 在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业

103. 在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工

七、生产检修

104. 在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施

105. 动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火

106. 超负荷吊装

107. 工具或吊物未合理固定

108. 未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）

109. 无警示标志或标志已模煳不清（如防止触电、防止坠物等）

110. 检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施

111. 电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接

112. 盲目进入污水池、深沟、深池作业

113. 冬季管架结冰滑，无防滑措施

114. 安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训

115. 直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业

116. 高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业

117. 高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置

118. 有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具

119. 高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等

120. 清理出的危险物料由高层向下层散落

121. 用吊装机械载人

122. 夜间作业无足够照明

123. 遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业

124. 釜内作业时，釜外无两人以上监护

125. 釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子

126. 进罐作业前，未对釜进行有效清洗

127. 进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度

128. 进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离

129. 检修过程中，未对釜内定期取样分析

130. 釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子

131. 进罐作业时，没有执行“双检制”

132. 釜内照明不符合安全电压标准，乾燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V

133. 检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用

134. 长时间在釜内作业未轮换

135. 检修时，釜内缺必要的通风设施

136. 在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊

137. 进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫

138. 快速升温或急速冷却搪玻璃釜

139. 使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内

140. 使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套

141. 选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核

142. 检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行

143. 检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手

144. 检修未经运行确认即投料生产

八、生产工艺

145. 存在突发反应，缺乏应对措施及培训

146. 随意改变投料量或投料配比

147. 改进工艺或新工艺，未进行安全评估

148. 工艺变更未经过严格审订、批准

149. 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作

150. 使用高毒物料时，采用敞口操作

151. 未编写工艺操作规程进行试生产

152. 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项

153. 所用材料分解时，产生的热量未经详细核算

154. 存在粉尘爆炸的潜在危险性

155. 某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险

156. 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险

157. 工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限

158. 发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施

159. 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施

附：危化品行业安全指导依据汇总

以上资料，仅供参考

如有异议，欢迎探讨

来源：中国化学品安全协会 应急热点 微LINK化工、慧聪水工业网

中国应急管理报 新媒体中心 编辑：庞舒月

来源:经济日报

经济日报-中国经济网编者按 医用口罩、医用防护服、消毒液等医疗用品是医护人员在一线抗“疫”的重要保障，也是当前疫情防控的紧缺物资。连日来，全国各制造企业迅速复产、转产、加班加点投入紧缺物资生产，与此同时，人工智能、3D打印等新技术也在生产中得到积极应用，为疫情防控作出贡献。

湖南云箭：

3D打印护目镜量产

2月7日，湖南云箭集团有限公司生产的首批FDM-1型医用护目镜，通过长沙市市场监管局备桉准入。这是一批运用3D打印技术研发制造的产品，仅用一周就实现从零研制到定型生产。2月10日，第一批500套产品驰援抗“疫”一线。

随着新冠肺炎疫情暴发高峰期逐步到来，各地疫情定点医院医用口罩、护目镜、防护服等物资紧缺。面对严峻形势，中国兵器装备集团公司直属的国家重点保军科研生产型企业湖南云箭集团有限公司主动请战，利用自身既有3D打印技术储备，紧急研制生产医用护目镜，支援疫情前线。

同时间赛跑，向“病毒”宣战。1月31日晚11时，具体负责项目落地的增材制造事业部组建起勇士攻关队，杨凯、刘萌、余里成3名“勇士”放弃休假，进入“不眠不休”研发设计状态。

2月1日晚9时，第一件3D打印医用护目镜样品制作完成。为了确保研发生产的产品满足国家对医疗器械的相关要求，他们一边学习消化国家标准，一边优化设计反复验证，“光是两侧穿戴孔位置以及优化面部曲线，就改进了十几次”。增材制造事业部总经理杨凯说，经过调整护目镜镜片大小与安装高度、调节松紧带弹力、实现护目镜与口罩的配合等一系列调试，近7天时间，湖南云箭完成产品定型设计，并同步推进其他相关工作。

“3D打印具有快速应急生产的优势，在疫情防控等特殊时期，可实现无人化制造，还能共享数据模型，实现网络协同生产。”杨凯介绍，公司50余台3D打印设备正24小时不间断工作，日产护目镜超过300个，若协同调动3000台网络打印资源，日产能破万个。（经济日报-中国经济网记者 周雷 刘麟）

鸿都智能：

开足马力急产医用包装材料

经济日报-中国经济网讯（记者刘成、通讯员李永强）连日来，位于山东省平度市的连成金展包装公司子公司、一家2019年底竣工投产的企业鸿都智能包装公司，凭借领先的技术装备优势，正开足马力生产防疫专用医用包装材料。

“为避免疫情传播，同时考虑原材料紧张等，目前我们只接受防疫物资包装订单。正月初六以来不到10天时间，已经累计生产医用口罩、护目镜、手套、消毒剂等包装盒120多万个。”公司总经理赵建国介绍说，为赶制订单，公司在平度市相关部门支持下，积极克服原材料紧缺和交通受阻等不利影响。近期企业生产的120多万个包装盒被紧急运送到相关医药产品生产企业，支援全国疫情防控工作。

由于在应对疫情面前业绩突出，公司近日被国家发改委等部门列入防控疫情重点物资生产企业名录，近期已有多家银行主动打来电话提供信贷支持。

2月7日，在浙江省建德市朝美日化有限公司生产车间里，工人加班加点紧张生产。面对新冠肺炎疫情，该公司以3倍日工资召集员工加班加点，全力以赴赶制口罩，日产各种口罩26.5万只，为打赢疫情防控阻击战贡献了力量。 宁文武摄（中经视觉）

普理司科技：

柔性AI自动口罩机下线

硬核科技支援全国“战疫”！面对市场口罩荒，广州高新区的广州普理司科技有限公司争分夺秒，加快科技攻关和技改，仅用3天就将3C产品质量检测机改造为柔性AI视觉全自动口罩机。

据悉，这是全国首款利用AI人工智能（计算机视觉）进行鉴别和操控的视觉数字全自动口罩机，单机产量可达每分钟120片，日产口罩超15万片。相比传统口罩机，这款机器生产更集约、更稳定，占地面积更小，可满足长时间运行需求，将实现更大的口罩生产能力。

“得益于该区雄厚的工业制造基础和强大的科研水平，从2月6日启动技术攻关项目到2月8日完成，仅用时3天，2月9日实现试产，2月10日开始量产，充分体现了广州高新区速度。”普理司科技创始人、董事长林小博说。

据悉，普理司科技是一家成立于2012年的人工智能企业，主打产品是机器人视觉检测设备，业务包括软件研发、产品设计与制造、营销与售后服务，2019年被认定为瞪羚企业。

林小博是广州高新区创业创新领军人才和优秀人才专家，他介绍说，这款“众智”口罩机是全国首发柔性AI视觉口罩机，可大大提高口罩的生产效率，实现120片/分钟，24小时不间断生产，日产超15万片。

“做成这件事情不容易，整个过程得到广州高新区主要领导和工信局等职能部门全力支持和上下游产业链通力协作。”林小博表示，广州高新区各家企业一呼百应、互相支持，有零件的出零件，有原材料出原材料。“2月8日凌晨4点多还有企业来给我送零配件，真的是众志成城。”

据介绍，普理司该款型号的全自动口罩机的满产月产量可达50台，投入使用后将大大缓解疫情期间口罩紧缺的情况。该款全自动口罩机的另一大特点是采用模块化柔性设计，能避免未来因口罩需求量剧烈变化导致的产能浪费。

据介绍，由于该设备原本是利用视觉检测机器改造而成，当口罩的需求量减少时，又可以改装回原来的视觉检测设备，目前不少工业领域，如印刷行业、3C行业、手机行业、RFID物联网领域、太阳能电板行业、无纺布行业及柔性印刷电路板等行业，甚至生物制药、新材料等领域都能得到应用。

林小博表示，在疫情过去以后，这型设备可以做涂布机，也可以应用在许多3C类电子消费产品的生产线上，如各种卷材外壳、柔性显示屏幕、柔性电路板等的质量检测。由于不需要重新建造，改造成本也相对较低，能让企业的生产更加灵活。（经济日报-中国经济网记者 庞彩霞 通讯员 张成）

洗得宝：

20天产消毒品400余吨

“作为一家本土消毒制品生产企业，在防控疫情的非常时期，我们能做到的就是开足马力、加班加点生产，尽我们最大的能力，和全国人民一道与生命赛跑，打赢这场新冠肺炎疫情的阻击战！”近日，北京洗得宝消毒制品有限公司总经理陈会军在生产车间接受采访时说。

位于北京市平谷区峪口镇的北京洗得宝消毒制品有限公司的车间内，从1月20日以来，机械设备从未停歇，全体工人从未休假。截至2月8日，公司已生产免洗手消毒凝胶、抗抑菌洗手液、过氧乙酸等消毒制品400余吨。

疫情就是命令，在防控新冠肺炎疫情的关键时期，个人防护与消毒制品在市场上非常急需。在公司工作20年的崔满春，是平谷区南独乐河镇人。“疫情发生以来，我们加班加点，由原来每天工作8小时到现在每天14小时，大年叁十也没停工，真的很累。但是大家谁也没有怨言，能为疫情防控作出力所能及的贡献，我们很自豪。”崔满春说。

洗得宝公司现有员工40余人，是专业生产消毒剂、医疗器械、消毒监测器材的高新技术企业，产品供应全国28个省份的医疗机构。公司2009年被国家工信部授予消杀药品重点调度单位，2016年被市经信委授予北京市应急企业单位，是中国卫生监督协会消毒与感染控制专业委员单位。公司曾在防御SARS疫情、汶川地震灾后防疫、防御甲型H1N1流感等事件中，出色完成了生产调度任务。

为了满足当前日益增加的防控需求，在国家工信部帮助下，洗得宝公司最新引进一套生产设备，现在正进行安装调试，预计每日可增加6吨消毒产品生产。

“尽管我们面临着长期加班、原材料上涨、产品包装不足等困难，但是我们身为防控物资生产战线的一员，必须全力以赴生产出更多优质的消毒产品。”陈会军说。

为支持企业在疫情严峻形势下扩大产能，2月8日，平谷区委区政府新推出金融服务包政策。平谷区财政局（金融办）积极协调中国农业银行平谷支行对接融资。中国农业银行平谷支行党委积极响应，员工放弃假期组建专业团队，开通绿色审查审批通道，为企业提供了200万元低息小微企业防控物资生产应急贷款，以实际行动落实“金融支持疫情防控工作”。（经济日报-中国经济网记者 李佳霖 通讯员 马程远）

石家庄四药：

全力保障药品供应

连日来，在河北省石家庄高新区的石家庄四药有限公司的消毒剂生产线上，工人们正在紧张忙碌着。

“我和爱人是四药的双职工，制药救人，多生产一点，大家就多一分健康的保证，就多一分战胜疫病的信心，年轻人多付出点没什么。”韩慧娟是消毒剂车间的包装班长，还是个准妈妈。1月25日企业复产开工以来，她挺着6个月的身孕，每天都坚守岗位，与其他同事一道加班生产。

“1月25日，我们接到通知后，马上重新开启生产线。”石家庄四药董事长苏学军介绍，企业的消毒剂产品主要是复合季铵盐类，用于医疗机构、制药食品等企业以及家庭的日常消杀防护。

同时，石家庄四药生产的盐酸阿比多尔胶囊、盐酸莫西沙星氯化钠注射液、阿奇霉素、乳酸左氧氟沙星注射液、碳酸氢钠注射液、灭菌注射用水等产品，在此次疫情防控中被12个省份列入药品储备目录。其中，盐酸莫西沙星氯化钠注射液是石家庄四药新近开发的一种广谱抗菌奎诺酮类药物，主要用于医院呼吸科临床急救。

“关键时刻，救人要紧。”石家庄四药集团董事局主席曲继广要求企业不惜一切代价全力支援武汉，并挤出一部分产品优先捐赠给救治医院使用。1月27日下午，包括捐赠的价值200万元盐酸莫西沙星氯化钠注射液在内的13万瓶应急药品驰援武汉。盐酸阿比多尔为广谱抗病毒药物，能抑制病毒和宿主细胞膜融合。1月31日，33.6万粒阿比多尔胶囊再次运往武汉，驰援疫情防控一线。

经济日报-中国经济网记者了解到，石家庄四药防控产品消毒剂及抗病毒、抗菌药品生产线已全部开启，2300名员工日夜奋战在防控药品的生产一线。（经济日报-中国经济网记者 陈发明 通讯员 马彦铭）

上汽大通：

负压救护车驰援一线

自1月25日收到工业和信息化部正式下达的负压救护车生产任务以来，上汽大通奋战10昼夜，终于在2月5日武汉雷神山医院建成当天，日夜兼程将30辆负压救护车运送到武汉救护现场，正式“入列”抗疫救护一线。

上汽大通接到负压救护车的生产任务后，当天就启动了生产计划编排、关键设备物料拉动和员工召回等各项具体工作，积极迎接艰巨的生产任务。为完成任务，上汽大通将负压救护车原本1个月的生产周期压缩至10天。为此，上汽大通积极联系员工、客户和物料供应商，逐一解决员工个人防护、供应商休假停产及公共交通管制等难点问题，与时间赛跑、与疫情赛跑，确保首批负压救护车准时交付。

作为中国汽车产业的龙头，上汽集团一直在实施创新驱动转型升级，大力推进中国汽车工业发展的同时，积极履行企业社会责任。为抗击新冠肺炎疫情，上汽集团携下属企业捐赠了2200万元现金和医疗物资，其中包括20辆负压救护车也将于近日陆续交付上海市卫健委，急供防疫医疗救护专用。

负压救护车是本次应对疫情的重点需求物资之一，主要用于运送传染性病人群体，最大的特点就是能实现“负压隔离”，可以最大限度地避免医患人员的交叉感染，以及病毒对外部环境的污染，防止疫情进一步扩散。

与普通救护车相比，负压救护车多了一个专用隔离舱。该隔离舱主要适用于有毒气体环境下和疑似或确定为呼吸道传染病员的隔离运送。隔离舱采用正负压原理。正压原理可有效防止外部有毒气体进入舱体，负压原理可防止舱内污染空气外泄。高效过滤罐使外部有毒气体或内部污染气体进行高效过滤，确保过滤后的气体清洁。风机使用锂电池供电，可连续使用5小时。此次上汽大通优先供给重点地区的负压救护车都配备了专用隔离舱。（经济日报-中国经济网记者 沉则瑾 李治国）